目前大多数人们都可能对陶粒不太了解，下面秦达建材就给您介绍下陶粒用量对混凝土的影响：

力学性能，轻骨料经过高温的煅烧，表面活性较强，在与水泥接触时，发生化学反应，加固接触面，同时陶粒表面粗糙多孔，与水泥石的接触面积较大，彼此之间的咬合力也更能提高界面的粘结力。

混合骨料混凝土是在原有混凝土基础上进行改良，用一部分轻骨料代替原有旧骨料。Bing Han 等研究混合骨料混凝土轴心受压应力－应变时发现，当陶粒体积分数占总骨料的20%时，混凝土的抗压强度是.低，当陶粒体积分数占总骨料60%时，混凝土的抗压强强度达到.大，从以上实验数据可以知道，普通骨料和轻骨料之间存在合理的容积率大致在50%～ 60%，其工作性能和力学性能可以达到.佳。

随着陶粒用量在一定范围内的提升，陶粒混凝土密度下降，保温隔热性能得到提升，但超出一定范围，其力学性能下降较快，并且出现骨料上浮的现象，影响混凝土的运输和泵送。

在进一步研究混合骨料混凝土力学性能影响时，图2 是陶粒不同取代率的混凝土抗压强度，由图2 可知，抗压、抗折强度在陶粒用量小于50%时，次轻混凝土的抗压强度变化基本平稳; 当陶粒用量大于50%后，次轻混凝土的强度随着陶粒用量的增加而不断减少，在40% ～ 50%处混凝土抗压强度下降幅度较大。

由此可见，陶粒用量在40%时，混合骨料混凝土在保持较低密度的同时，力学性能.佳，陶粒是一种圆形或椭圆形的球体，该形态使水泥砂浆能够均匀包覆在陶粒表面，在承受外部荷载的时候，陶粒受力较为均匀，较少出现应力集中的现象，提高了混凝土的力学性能，并且在振动成型的时，颗粒之间的摩擦较小，紧密排列，形成较为紧密的均质结构。

实验结果表明: 陶粒体积分数占总骨料50%的时候，工作性能较好，混合骨料混凝土扩展度.大，同时离析率.小。这是因为在混合骨料混凝土中，粗骨料由陶粒和石子组成，在粗骨料与胶凝材料拌和时，陶粒和石子两种不同颗粒在浆体中互相干扰，形成互相阻碍的局面，影响混合骨料混凝土的工作性能。

当陶粒取代率为50%时，陶粒和石子的数量大致相同，工作性能取决于陶粒和碎石的相互影响，上层的陶粒和底部的碎石之间的相互影响可以达到.小，浆体移动速度可达到.快，此时的工作性能表现优异。

目前研究较多的高性能混凝土，由于水胶比较低，在水泥水化过程中，常会出现严重的自收缩现象，以往在混凝土加入膨胀剂解决混凝土收缩的问题，但随着混凝土朝着高强、高性能方向发展，混凝土的水灰比不断减少，出现膨胀剂争夺水泥水化有限水分，造成混凝土的水泥颗粒不能完全水化现象。

陶粒的“微泵”作用降低了集料与水泥接触面的水灰比，硬化过程中，提高了水泥石的致密度，同时减少了集料表面分层现象的出现，陶粒与水泥石界面结合更加紧密，大为改善陶粒混凝土的性能。

预湿陶粒会为水泥水化补充水分，使水泥浆水化更加彻底，自收缩减少。如陶粒没有预湿，制备出的轻骨料混凝土出现明显自收缩，导致混凝土的早期开裂。

陶粒吸水率对混凝土性能影响较大，陈上伟等将陶粒置于不同温度下，测量其吸水率，实验表明: 随着温度的升高，陶粒中空气体积变大，水的表面张力下降，陶粒的吸水率也下降，“微泵”作用减弱。可以得出结论: 不同温度下，陶粒吸水率会改变，同时陶粒的“微泵”作用也会有差异。

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